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鉚焊加工之平焊加工需要注意的重點有哪些

來源：九鼎機械     發布時間：2023-01-15     

平焊需要注意的要點是：

1.根據板材厚度，在陜西焊接時可選擇直徑大、焊接電流大的焊條。

2.焊接時，焊條與焊件的夾角為60°~80°，這樣可以很好地控制熔渣與液態金屬的分離，防止熔渣提前發生。

3、當板厚≤6mm當對接平焊一般應打開時ⅰ坡口型，正面焊縫采用φ3.2~4焊條短弧焊，熔深可達板厚2 u002F三封底前，除重要結構外，都要清渣，電流可以大一點。

4.如果熔渣與熔池金屬混合，可以拉長電弧，使焊條向前傾斜，將熔渣推到熔池后面，防止夾渣。

5.焊接水平傾斜焊縫時，應采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前移動，避免夾渣。

6.采用多層多道焊時，應注意焊道數量和焊接順序的選擇，每層不得超過4~5mm。

7.對于T形、角連接和搭接平角焊接接頭，如果兩塊板厚度不同，應調整焊條角度，使電弧偏向厚板一側，使兩塊板加熱均勻。

8.正確選擇運輸方式。

當焊縫厚度≤6mm時，ⅰ坡口對接焊為平焊，采用雙面焊時，正面焊縫為線性，略慢；背面焊縫也采用直線輸送機，焊接電流稍大，焊接速度更快。

板厚≤6mm，當其他形式的坡口打開時，可采用多層焊接或多層焊接..層底焊應采用小電流焊條、小標準電流、直線或鋸齒形焊接。對于填充焊，可選擇直徑較大的焊條和焊接電流較大的短弧焊。

T型接頭平角焊的焊腳尺寸小于6mm當焊腳尺寸較大時，可采用單層焊接，也可采用直線、斜環或鋸齒帶輸送方式；當焊腳尺寸較大時，應采用多層焊接或多層多層焊接。底部焊縫采用直線輸送法，填充層可采用斜鋸齒形或斜環輸送法。